预榨：首先，在器具上平铺一个纺织袋，放入适量的核桃仁，将核桃仁包装成一个个小包(每包5千克为适宜)， 把包好的核桃仁放人的模具内(模具上有许多孔，用来流油，模具要有适宜的厚度，能承受一定的压力)，每个料层之间要用薄铁皮隔开，以利于料层间油的流出。拌凉菜沙拉等：如黄瓜、大拌菜，菠萝、水果沙拉等等，直接将核桃油倒入菜肴中搅拌即可食用。然后加压，当压力升到4兆帕时，开始出油；压力升至10兆帕时，流出的核桃油很少，就可泄压排料。

要点是打的包越小，出油率越高；压力要少升、勤升，不能一次升压过高，否则油容易以浆状 喷出或油料间流油通道封闭和收缩，出油率反而下降。此外，核桃油还含有天然---a和---d，这对促进钙的吸收有很大的帮助。在整个榨油过程中，核桃仁不加热，没有热变性。榨出的核桃油 色浅、透亮，出油量为仁重的32％左右。核桃饼粕为半脱脂状态，粕疏松，有核桃固有的香味，且蛋白不变性，便于核桃蛋白的开发利用。

冷榨就是原料不经过烘炒或者蒸制直接将原料投入榨油机挤压出油，这种方法油品颜色相对比较浅，色彩明亮，但出油率低，而且油料味道不浓厚，香醇。这是因为核桃油中的天然剂和ω-3脂肪酸有助于人体对矿物质的吸收如钙、磷、锌等，可以，保持骨密度。而熟榨要把油料作物在压榨前经过烘千，目的是降低原料水分，增加油脂分子的活跃性和流动性，从而提高出油率，---油质味道的香浓。但也破坏了油品的化学组织成分，导致油的颜色更深，更黑油料压榨工艺的基本过程如下：

1、常规生产工艺：生料--蒸炒—压榨一机榨毛油

2、特殊油脂生产工艺：油籽-炒籽—压榨--过滤-香味油脂

3、特殊油料生产工艺：油籽--整籽冷压榨--过溏-冷榨油脂油料被挤压岀油过程：当油料进入榨油机榨膛内，随着榨膛旋转，压力増大。

每工作50小时后应检查润滑情况，减速箱上面的油杯不得缺油，源通榨螺轴调整螺杄内轴承应从调整螺杄孔内抽出加注黄油一次，严禁千磨

各润滑部位应防止灰尘和其他杂质侵入，每年需检查减速箱的机油一次，如发现变质，应更换全部机油岀压榨量降低，岀饼或岀沺不正常时，应将榨螺轴抽岀，检査榨螺、榨条、出饼头、出饼口的磨损情况，磨损零件要及时更换每次工作结束后，应清除机内残饼，擦干净机器表面灰尘油垢。此外，核桃油还含多种对人体有益的---、矿物元素和生理活性物质，如---e、铁和类黄酮等。

生产季节结束后长期存放时，应进行一次保养，并将榨螺、榨条、出饼头拆洗重装涂油，放在千燥处每次榨油结束后，要把螺旋轴解下清洗残渣，同时用千布和棉签棒擦洗旋转口防止堵塞。